Which Is Better? — Screw Compressor VS Piston Compressor

在 空气压缩机 市场中，螺杆式空气压缩机和活塞式空气压缩机成为两种主要的机器选择。在这一领域，业内人士常常利用这两者之间的比较来宣传和推广各自的优势。

活塞式空气压缩机由于早早进入市场，最初占据了相当大的市场份额。相对而言，螺杆式空气压缩机虽然稍晚推出，但为市场带来了高水平的智能化。

明显的趋势是螺杆式空气压缩机逐渐取代活塞式空气压缩机，这一转变正在不断推进。预计在不久的将来，螺杆式空气压缩机将在工业生产中得到更广泛的应用，市场份额将持续增加。

在选择旋转螺杆空气压缩机和活塞压缩机时，了解它们的相似性与差异性是至关重要的，这有助于找到最佳的设备性能选择。

压缩机在许多公司的日常运营中发挥着关键作用，明显地存在着对其应用的需求。压缩机的广泛使用延伸至各个气体领域，虽然两种类型都有应用，但空气压缩占据了最大的份额。目前，固定式螺杆式空气压缩机在空气压缩市场中占约40%的市场份额，而活塞式空气压缩机则占21%（以美元计算）。

旋转式与活塞式压缩机的区别是什么？

结构上的不同：

螺杆空气压缩机的构造包括油螺杆主机、电动机、油气分离器、油管系统、冷却系统、气体管道系统及电控系统。

相比之下，活塞压缩机则由主压缩机单元、冷却系统、调节系统、润滑系统、安全阀、电机及控制设备组成。

特性差异：

螺杆空气压缩机提供了多个优点，包括低振动、不需要锚固螺栓固定在基础上、低电机功耗、噪音小、高效率、稳定出气，以及无磨损部件。

通常情况下，活塞压缩机产生的压缩气体在正常情况下不含油，因此不需要去油装置。

然而，活塞压缩机存在一些缺陷，如电机功耗较高、出气压力不够稳定、排气温度较高、噪声水平上升、维护工作量较大，以及维护成本更高。

不同类型的故障：

螺杆空气压缩机的故障较少，日常维护主要涉及更换空气过滤器、油过滤器和油气分离器，以保持其正常运作。

反之，活塞式空气压缩机面临独特的挑战。例如，油刮除不完全和密封不良，导致油液向填料装置或活塞环迁移，从而导致压缩气体中含油。此外，活塞压缩机的排气温度时常如此之高，甚至达到200℃。由于阻塞导致的冷却效率低下、油污活塞环的磨损、阀片泄漏以及气缸磨损都是活塞空气压缩机常见的问题。

螺杆压缩机还是活塞压缩机，哪个更好？

性能比较：

可靠性：

活塞空气压缩机因部件较多而表现出低可靠性，易磨损，需要大量维护，操作可靠性差，使用寿命短，通常的检修间隔大约在8,000小时。

相比之下，螺杆空气压缩机具有高可靠性，部件较少，没有磨损组件，维护需求低，操作可靠，使用寿命长，检修间隔可达40,000至80,000小时。

动态平衡：

活塞式压缩机受到不平衡惯性力影响，导致机器振动和噪声显著。较小的机器及以上通常需要基础来缓解这些影响。

而螺杆式压缩机不受不平衡惯性力影响，可以实现稳定的高速度运行。特征上，它们体积紧凑，设计轻巧，且不需要专门基础即可运行。

压力稳定性：

活塞压缩机的排气不连续，会产生气流脉动，压力不稳定，容易导致管道振动。需要安装较大容量的气罐。

而 旋转螺杆空气压缩机 则应用均匀的排气，没有气流脉动，压力稳定，且无需大容量气罐。

空气质量：

活塞空气压缩机的空气质量差，排气油含量高，无法满足用户的高标准需求，后处理费用昂贵。

而油喷入螺杆压缩机的排气油含量仅在1至5 ppm之间，能够达到用户的高级标准，并有效降低后处理成本。

价格比较

活塞式空气压缩机由于生产要求较低，因此价格较便宜。相比之下，螺杆式空气压缩机则需要更先进的生产技术，因此价格相对较高。

压力适应性：

活塞空气压缩机在广泛压力范围内表现出灵活性，并且能够在任何流量下达到所需的压力，工业环境中可达到350 Mpa。

而油喷入的螺杆空气压缩机则受到转子和轴承的刚性限制，不适合高压应用，排气压力一般不超过3 Mpa。

容量适应性：

活塞式压缩机在广泛流量范围内展现出强大的适应能力，不受压力变化影响。

螺杆型压缩机则因其依赖间隙密封气体而受到限制，通常只有在体积流量超过0.2 m3/min的情况下，螺杆压缩机的表现才最佳。

操作与维护：

活塞空气压缩机的自动化程度较低，需由值班操作员进行持续监督，而螺杆空气压缩机则具有高水平的自动化，操作人员无需进行过多专业培训即可实现无人值守操作。

结论：

综合上述各种因素，如果将价格作为优先考虑因素，则活塞压缩机是最佳选择。选择活塞式空气压缩机在降低维护和生产成本、提高经济效益、简化设备管理、以及通过减少污染来保护环境等多个方面具有优势。

然而，在日益增长的效率和可靠性需求下，未来的发展趋势显然是朝着用高效的螺杆压缩机取代活塞式空气压缩机。构建先进且经济的空气压缩站与这一发展的趋势相符，有助于进一步提升整体性能。